Máy nghiền đá vôi MTM160 Máy nghiền đá 20t

1, Mô tả sản phẩm

Máy nghiền tốc độ trung bình MTM là một công cụ hàng đầu thế giới để nghiền bột.Nó hấp thụ công nghệ xay bột công nghiệp hạng nhất thế giới và tổ chức các chuyên gia kỹ thuật và kỹ sư liên quan để thiết kế, thử nghiệm và cải tiến công phu.

Chế biến và xay xát hơn 1000 loại nguyên liệu thô trong luyện kim, khoáng sản, vật liệu xây dựng, dầu khí, công nghiệp hóa chất, than đá, nấu chảy, sản xuất giấy, nông nghiệp, y học, trữ nước, thủy điện và các ngành công nghiệp khác.

Thạch anh, Fenspat, Canxit, Talc, Barit, Fluorit, Đất hiếm, Đá cẩm thạch, Gốm sứ, Bô xít, Quặng Mangan, Quặng sắt, Quặng Đồng, Đá Phốt phát, Sắt Oxit Đỏ, Cát Zircon, Xỉ, Xỉ nước, v.v. Chế biến Nhiều loại Mat khoáng không cháy và nổ.

2, Các thông số kỹ thuật

3, lợi thế sản phẩm

1. Tính hợp nhất của Thiết kế Cổ điển, Đổi mới Khoa học & Công nghệ

Máy nghiền tốc độ trung bình MTM một mặt sử dụng con lăn con lắc cổ điển của Raymond Mill và thay đổi cấu trúc kết nối lò xo một cách sáng tạo, mặt khác có thể tránh tác động khủng khiếp của vật liệu lớn lên trục và ổ trục, mà còn tăng cường cường độ nghiền của con lăn nghiền để t

o tăng năng suất.

2. Tiêu thụ điện thấp hơn, lợi nhuận kinh tế cao hơn

Trong điều kiện lý tưởng, máy mài tốc độ trung bình MTM tiêu thụ 1,02kW / h khi cho một tấn vật liệu và 1,48kW / h khi nạp một tấn vật liệu.Mức tiêu thụ điện năng của nó thấp hơn hơn 60% so với máy nghiền bi cùng cấp.

3. Quạt tiết kiệm năng lượng kiểu cánh quạt có hiệu suất cao hơn

nó sử dụng quạt tiết kiệm năng lượng cánh quạt hiệu suất cao và hiệu suất làm việc có thể đạt 85% hoặc cao hơn trong khi các máy mài truyền thống được trang bị quạt cánh thẳng chỉ có thể đạt 62% hiệu suất tạo ra không khí.Theo các yêu cầu sản xuất tương đương, máy nghiền tốc độ trung bình MTM có thể tạo ra bột tốt hơn

er tách biệt và tiêu thụ điện năng thấp hơn.

4. Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn - Ống dẫn khí có lớp đệm

MTM Máy nghiền tốc độ trung bình sử dụng ống gió khum có sức cản thấp.Bằng cách này, luồng không khí đi vào nghiền theo tuần tự.So với các ống dẫn khí thẳng truyền thống, đầu vào của ống dẫn khí này êm ái với ít lực cản và đầu ra dễ dàng cho việc phân tán vật liệu có thể tránh được vật liệu chất đống, giảm thiểu hiệu quả.

ng tiêu thụ năng lượng của hệ thống.

5. Xử lý số hóa, độ chính xác cao hơn

Có hàng chục dòng máy công cụ điều khiển số.Các hoạt động như cắt, uốn, bào, phay và phun sơn của thép tấm đều được điều khiển bằng số.Độ chính xác gia công cao, đặc biệt là đối với các bộ phận cốt lõi.

4, Nguyên tắc làm việc

MỘTMáy nghiền hàm fter phá vỡ các vật liệu cồng kềnh lớn thành các vật liệu nhỏ hơn, thang máy có tác dụng đưa vật liệu vào phễu.Sau đó, bằng máy cấp liệu rung điện từ, các vật liệu bị hỏng được gửi đồng đều và định lượng đến buồng nghiền của Máy mài tốc độ trung bình MTM.Sau khi nghiền, vật liệu được thổi bay bằng luồng không khí đến máy cô đặc bột để phân loại.

Dưới tác động của cánh quạt của bộ chọn bột, các nguyên liệu không đạt độ mịn sẽ được đưa trở lại buồng nghiền để nghiền tiếp trong khi bột đủ tiêu chuẩn sẽ được thu gom bằng máy gom bột lốc xoáy và thải ra khỏi đáy dưới dạng thành phẩm.Và sau đó, luồng không khí sẽ đi vào quạt cùng với ống gió hồi ở phía trên của bộ thu công suất lốc xoáy.

Hệ thống này sử dụng một mạch kín và chạy dưới áp suất âm và dương.Do vật liệu có độ ẩm nhất định, nhiệt sinh ra trong quá trình nghiền có thể dẫn đến bay hơi hoặc trương nở không khí trong buồng nghiền làm cho lượng gió lưu thông tăng mạnh.Bên cạnh đó, nếu cổng cấp và các khớp nối của đường ống không được bịt kín, không khí bên ngoài có thể xâm nhập vàonhà máy nghiền và dẫn đến sự mất cân bằng của luồng không khí.

5, Nhà máy sản xuất và vận chuyển

Nhãn:

thiết bị nghiền bột, quặng, canxit và đá vôi, dây chuyền sản xuất máy nghiền bột